升降式阀瓣升降不灵

阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生尼阻现象

定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介质

安装或装配不正，使阀瓣歪斜

检查零件加工质量，安装或装配应该正确，阀盖应该逢中不歪斜

阀瓣轴与导向套间隙过小

阀瓣轴与导向套间隙适中，应该考虑温度变化和磨粒侵人对阀瓣升降的影响

阀瓣轴磨损、卡阻

定期检修

预紧弹簧失效

定期检查和更换

旋启式摇杆机构损坏

阀前阀后压力接近或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他零件

操作压力应该平稳，操作压力不稳定的工况，应该选用铸钢阀瓣和钢质摇杆

摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下现象

使用前应该着色检查密封面密合情况

摇杆、阀瓣和芯轴连接处松动或磨损

组装应该牢固，质量符合技术要求，定期检修

摇杆变形或断裂

制造质量符合技术要求，定期检查

介质倒流

止回机构不灵或损坏

定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介质;检查零件加工质量，安装或装配应该正确，阀盖应该逢中不歪斜;阀瓣轴与导向套间隙适中，应该考虑温度变化和磨粒侵入对阀瓣升降的影响;定期检修;定期检查和更换

密封面损坏、老化

正确选用密封面材料，定期检修，定期更换橡胶密封面

密封面长期不关闭，而沾附脏物，不能很好密合

含杂质多的介质，应该阀前设置过滤器或排污管

破损泄漏

设计不良。如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中

设计应该符合国家标准和有关规范，结构应该合理，避免内应力过于集中。新产品经过实地试验后，方可成批生产

锻造和铸造质量差，有折叠、冷隔、气孔夹渣、松散组织、微裂纹等缺陷以及厚薄不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求制造加工

严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工;建立完整的质量保证体系，重要的阀门材质应该做化学成分分析和无损检测，出厂前应该做强度试验，试验人和组装人应该有标记，以便于追溯

焊接不良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹

严格按照操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应该做强度试验，试验人应该有标记，以便于追溯

安装不正，偏斜扭曲

安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象;大阀门安装应该有支架;铸铁阀门和非金属阀门性脆，应该特别注意，采取措施

选用不当，阀门不适工况而破裂

严格按照工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应该留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀使用，使用前应该对阀门做强度试验

阀门内压力和温度过高，波动大

装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应该急措施得力

水击而破损阀门

操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀

冻裂

对气温在零度或零度以下的铸铁阀门应进行保温或者伴热，停止使用的阀门应排除积水

意外撞击

不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板应防止砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门，还应该防止操作力过大胀破阀门

疲劳破损

过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应该更换。应该有防振设施和措施，操作应该平稳